达因自2014年与电装合资以来，每年都有多位各领域的日本专家来对达因进行相关项目的技术援助，以提升达因的产品研发、制造过程、品质管控等各方面的能力。随着逐年的累积和对技术援助的理解和应用，达因的综合实力得到显著提升。

最初的达因与众多同行一样，基于自身的经验摸索形成企业的试验和产品标准，其标准本身是否合理，是否能充分模拟压缩机在整车上的使用情形，无从得知。因此，技术援助的第一步目标定位为制定标准。借助日本电装汽车空调行业最成熟和全面的技术沉淀，结合达因目标客户群体的实用需求，针对不同产品和不同市场对象制定出不同的试验条件和评估标准。

如何试验设备本身不合格，得出漂亮的数据并不能证明产品的实力。有可靠的试验设备测出准确的数据才能参照标准得到正确的评价结果。国内常用的设备本身有各种缺陷，由于专业度不足一些进口的设备也未能充分地理解和操作，导致同一台压缩机产品，在达因和日本电装实验室的检测数据大相径庭。由此，在日本电装试验室专家的指导下，对性能试验台、噪音试验台、耐久试验台、振动试验台进行全面的改造，从日本进口一些核心部件进行替换，派遣技术人员前往日本研修设备的运用和结果分析手法，经过多番实物确认，最终全面获得日本电装的认可。之后，越来越多原本需要在送往日本进行的试验改为在达因中心试验室完成。

之后，开始进入产品优化的环节。所有机型按照新的标准在通过日本电装审核的试验室重新一一实施全套试验，针对试验中发现的问题，与电装资深设计专家一起进行分析和改善，最终合格的产品即可获得电装授权，加入其采购系统，承接来自电装全球各区域分公司的订单。由此，固定排量类达因已经经营数十年的成熟老产品得到进一步的升华，在商用车配套领域名声鹊起。

除此之外，针对达因自身发现的技术层面的疑点和难点，达因提出援助课题，日本电装指派对应专家，前来达因共同解决。电控式变排量压缩机产品的技术复杂，与空调系统和车体的匹配性要求高，噪音和异响一度是所有同行的最大痛点。同时达因所处的市场对成本要求苛刻，无法完全复制电装的技术和供应链，电装设计师深入了解达因的产品和零部件水平，经过较长过程，最终从多个角度进行调整和优化，率先攻克噪音难题，投放市场受到高度好评。

另外，随着汽车行业的不断进步，压缩机也一直在更新换代，电装产品中出现越来越多的先进技术和工艺，相对于最初的机械性构造而言，各类单向阀、控制阀、传感器、回油技术等本身难以逆向分析和理解透彻，规避原厂专利的前提下设计出替代品，中国国内厂家现有技术水平下基本不可能实现。通过电装压缩机设计专家的讲解和传授，达因能更透彻地理解和把握新生代压缩机的关键要点，设计和制造出市场所期待的产品。

达因秉承尊重技术、踏实稳健的作风，在电装得天独厚的技术支援背景下，达因的技术水平不断攀升，我们自豪达因已经成为国产压缩机品牌中的实力派，同时我们充分认知与行业领头者的差距，继续有效活用资源，力争成为行业标杆之一！